声明

本文是学习GB-T 31315-2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了汽车和机械用冷拔或冷轧焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术

要求、检验和试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品和一般工程行业所使用的具有特殊尺寸精度和高表面

质量要求的冷拔或冷轧焊接钢管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷量

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 242 金属管 扩口试验方法

GB/T 246 金属管 压扁试验方法

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 31315—2014

GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

3 分类、代号

本标准中的冷拔或冷轧焊接钢管按交货状态分为五类，其类别和代号为：

a) 冷拔或冷轧/硬状态：+C;

b) 冷拔或冷轧/软状态：+LC;

c) 消除应力退火状态：+SR;

d) 退火状态：+A;

e) 正火状态：+N。

4 订货内容

按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 钢的牌号(质量等级);

d) 尺寸规格；

e) 订购的数量(总重量或总长度);

f) 交货状态(包括表面条件);

g) 制造方法；

h) 特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 外径、内径和壁厚

5.1.1
钢管通常以外径和壁厚交货。当需方要求以外径和内径或内径和壁厚交货时，应在合同中
注明。

5.1.2 钢管的外径(D)、 内径(d) 和壁厚(S) 应符合表1的规定。

style="width:0.21318in;height:0.12004in" />

表1 尺寸和允许偏差

外径和

允许偏差

壁 序s

05

0.8

1

1.2

15

18

2

2.2

25

28

3

35

4

4.5

5

55

5

7

8

0

10

内径和允许偏差

4

=0.07

3±0.14

2.4=0.14

2±0.14

5

410.14

 34 0.14

_

310.14

6

5+0.14

4.4-0.14

4+0.14

7

610.14

5.4-0.14

510,14

4.610.14

410.14

8

7+0.14

6.4-0.14

6+0.14

5.6+0.14

5+0.14

9

8±0.14

7.4=0.14

T±0.14

6.6±0.14

6±0.14

10

910.14

8.4-0.14

810.14

7.610.14

710.14

6.410.14

610.14

12

 11 0.14

_

10,410,14

101014

9.610.14

9.0.14

8.410.14

R10.14

14

 13 0.0?

2.410.07

1210.07

 11.6 0.14

1110.14

10.410.4

 10 0.14

9.610.14

910.14

15

14-007

13.4+0.07

13+0.07

26-007

12+0.14

114+014

11-014

106-0.14

10+0.14

16

15=0.07

14.4±0.07

14±0.07

13.6-0.07

13±0.07

12.4±0.14

12=0.14

11.6=0.14

1±0.14

18

17-0.07

16.4+0.07

15+0.07

15.6-0.07

15+0.07

14.4+007

14-0.07

13.6-0.14

13+0.14

12.4+0.14

12+0.14

11+0.14

20

19=0.07

18.4±0.07

18±0.07

17.6=0.07

17±0.07

16.4±0.07

16=0.07

15.6=0.14

1S±)14

14.4±0.14

14±0.14

13±0.14

12=0.14

22

21-0.07

20.4+0.07

20+0.07

10.6-0.07

19+0.07

18.4+0.07

18-0.07

17.6-0.07

17+0.14

16.4+0.14

16+0.14

15+0.14

14-0.14

25

24=0.07

23.4±0.07

23±0.07

22.6=0.07

22±0.07

21.4±0.07

21=0.07

20.6=0.07

20±0.07

19.4±0.14

19±0.14

18±0.14

17=0.14

16±0.14

26

 25 0.07

24.410.07

2410.07

 23.6 0.07

_

2310.07

22.410.07

22-0.07

216-0.07

2110.07

20.410.14

20101+

191014

 18 0.14

_

1710.14

28

27.007

26.410.07

261007

256.007

2510.07

24.410.07

24.007

23.60.07

2310.07

22.410.07

221014

211014

20.014

1910.14

30

 29 0.07

28.41007

2810.07

27.6-0.07

271007

26.41007

 26 0.07

_

25.6-0.07

1510.07

24.410.07

241014

231014

22-0.14

2110.14

20-0.14

32

=0.14

31-014

30,4+0,14

30+014

296-0.14

29+0,14

28,4+0.14

28-014

27.6-0,14

27+0.14

26,4+0,14

28+0.14

25+014

24-014

23+0,14

22-014

35

34=0.14

33.4±0.14

33±0.14

32.6=0.14

32±0.14

31.4±0.14

31=0.14

30.6=0.14

30±0.14

29.4±0.14

20±0.14

28±0.14

27=0.14

26±0.14

25-0.14

38

 57 0.14

36.410.14

3610.14

356-0.14

3510.14

34.410.14

34-0.14

336-0.11

3310.14

32.410.14

3210.11

3110.14

 30 0.14

2910.14

 28 0.14

2710.14

40

39=0.14

38.4±0.14

38+0.14

37.6=0.14

37±0.14

36.4±0.14

36=0.14

35.6=0.14

35±0.14

34.4±0.14

34±0.14

33±0.14

32=0.14

31±1.14

30=0.14

20±0.14

42

-0.18

4010.18

 39.6 0.18

_

3910.18

38410.18

 38 0.18

_

37.6-0.18

371018

36.410.18

3810.18

3510.18

34-0.18

3310.18

 32 0.18

3110.18

45

43+018

426-0.18

42+0.18

41.4+018

41-0.18

40.6-0.18

40+0.18

39.4+0.18

39+0.18

3R+0.18

37-018

36+0.13

35-018

34+0.18

33-018

48

4610.18

 45.6 0.18

4510.18

44.41018

 44 0.18 43.6 0.18

43±0.18

42.410.18

4210.18

411018

 40 0.18

3910.18

 38 0.18

3710.18

 36 0.18

_

50

48+0.18

47.6-0.18

47+0.18

46.4+0.18

46-0.18

45.6-0.18

154018

44.4+0.18

44+0.18

43+0.18

42-0.18

41+0.18

40-0.18

3040.18

68-0.18

55

=0.23

53±023

52.6-0.23

52±0.23

51.4±023

51-0.23

50.6-0.23

50±0.23

49.4±0.23

494023

48±0.23

47-0.23

46±0.23

45-0.23

44±023

43-0.23

41±0.23

60

58+023

57.6-0.23

57+0.23

56.4+023

56-0.23

556-0.23

55+0.23

544+0.23

54+0.23

53+023

52-0.23

51+0.23

50-0.23

4040.23

48-0.23

46+0.23

65

0.23

_

63±025

62.6=0.25

62+025

614±025

61-025

606=0.25

60±025

59.4±0.25

59±025

58±025

57=0.25

56+025

55=0.25

54±025

53=0.25

51±025

70

6810.25

67.0-025

6710.25

6611025

66-0.25

65.6-0.25

6510.25

6441055

64108

631025

62-0.25

6110.25

 60 0.25

5910.25

 58 0.25

_

5610.25

75

-0.25

73+0.30

72.6-0.30

72+0.30

71.4+030

71-0.30

70.6-0.30

7040.30

69.440.30

694030

6R+030

67-0.30

66+0.30

65-030

64+030

6-0.30

61+030

59-0.30

80

781030

 77.6 0.30

_

7710.30

76.41030

76-0.30

75.6-0.30

7510.30

71410.30

741030

731030

72-0.30

7110.30

 70 0.30

691030

68-0.30

6610.30

 64 0.30

85

=0.30

82+0.35

81.4+035

81-0.35

80.6-0.35

80+0.35

79.4+0.35

79+035

78+035

77-035

76+0.35

75-0.35

74+035

73-0.35

71+0.35

69-0.35

90

87±0.35

86.4±035

86=0.35

85.6=035

85±0.35

84.4±0.35

84±0.35

83±0.35

82=0.35

81±0.35

80=0.35

79±0.35

78=0.35

76±0.35

74=0.35

95

=0.35

91-0.10

 90.6 0.10

001010

3911010

8910.10

881040

87-040

8611

 85 0.40

8110.10

 83 0.40

8110.10

 79 0.10

100

96=0.40

95.6=0.40

95±040

94.4±0.40

94±040

93±040

92=0.40

91±0.40

90=0.40

89±0.40

88=0.40

86±0.40

84=0.40

82±0.40

80=0.40

10

-0.40

10610.45

105.810.45

 105 0.45

044-0.45

104-0.45

10310.43

1021045

 101 0:5

1001045

991045

98-0.45

9010.45

 94 0.45

921045

 90 0.45

120

11640.45

115.640.45

115=0.45

114.4=0.45

114=0.45

113±0.45

112±0.45

111=0.45

11040.45

109=0.45

108±0.45

106=0.45

10410.45

102=0.45

10040.45

130

-0.60

 125 0.60

24.4-0.60

24-0.60

12310.00

12210.60

21-0.60

20406

 119 0.60

11810.60

116=0.60

114416

112-0.60

11020.60

140

135-0.60

134.4-0.60

134-0.60

133+0.60

132+0.60

131-0.60

130+0.60

129-0.60

28+0.60

26-0.60

124+0.60

122-0.60

120-0.60
150 =0.60

注：黑

框内的尺

寸为常用

规 格 。

144-0.70

143±0.70 4240.70

41-0.70

140±0.70

139=-0.70

138±0.70

136=0.70 134±0.70

132-0.70

130-0.70

GB/T 31315—2014

5.1.3 冷拔或冷轧(+C 、+LC)
状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。热处理

(+SR、+A、+N) 状态的钢管，其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。

表 2 热处理状态钢管外径和内径的允许偏差 单位为毫米

序号

壁厚/外径(S/D)

允许偏差

1

S/D≥0.05

按表1规定的值

2

0.025≤S/D<0.05

按表1规定值的1.5倍

3

S/D<0.025

按表1规定值的2.0倍

5.1.4 钢管壁厚的允许偏差为±6.5%S。

5.1.5
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供表1规定以外尺寸规格和/或尺寸允许
偏差的钢管。

5.2 长度

5.2.1 通常长度

钢管的通常长度为3000 mm～12000 mm。

5.2.2 定尺和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺或倍尺长度交货。钢管的定尺和

倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：

a) 长度不大于5000 mm, mm;

b) 长度大于5000 mm,imm。

5.2.3 其他要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供其他长度及允许偏差的钢管。

5.3 弯曲度

5.3.1 钢管弯曲度应不大于1.5 mm/m。

5.3.2 外径大于16 mm 的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。

5.3.3
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。

5.4 端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

5.5 不圆度和壁厚不均

钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。

5.6 交货重量

钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按GB/T17395
的规定(钢的密

度为7.85 kg/dm³)。

GB/T 31315—2014

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合 GB/T 700 中
Q195、Q215、Q235、Q275 和 GB/T 1591中 Q345
的相关规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供其他牌号的钢管。

6.1.2
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T
222 的

规定。

6.2 制造方法

6.2.1 钢的冶炼方法

钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.2.2 钢管的制造方法

钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧或者其他适当的方法制造。

6.3 交货状态

钢管应以表3所列任一种状态交货。

表 3 交货状态

序号

代号

交货状态

说 明

1

+C

冷拔或冷轧/硬

最终冷拔或冷轧后，不进行热处理

2

+LC

冷拔或冷轧/软

最终热处理后，进行适当的冷拔或冷轧

3

+SR

冷拔或冷轧后消除应力退火

最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉消除应力退火

4

+A

退火

最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉退火

5

+N

正火

最终冷拔或冷轧后，钢管采用可控气氛炉正火

6.4 力学性能

钢管的室温纵向力学性能应符合表4的规定。其他牌号钢管的力学性能，由供需双方协商。

表 4 钢管的力学性能

牌号

+C

+LC

+SR

+A

+N

抗拉

强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

下屈服 强度

Ra

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

下屈服

强度"

Ra

MPa

断后

伸长率

A

%

不小于

不小于

Q195

420

6

370

10

370

260

18

290

28

300～400

195

28

Q215

450

6

400

10

400

290

16

300

26

315～430

215

26

GB/T 31315—2014

表 4 ( 续 )

牌号

+C

+LC

+SR

+A

+N

抗拉

强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

下屈服 强度

Ra

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

R

MPa

断后

伸长率

A

%

抗拉

强度

Rm

MPa

下屈服 强度

R.

MPa

断后

伸长率

A

%

不小于

不小于

Q235

490

6

440

10

440

325

14

315

25

340～480

235

25

Q275

560

5

510

8

510

375

12

390

22

410～550

275

22

Q345

640

4

590

6

590

435

10

450

22

490～630

345

22

外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管，其最小屈服强度可降低10 MPa。

6.5 工艺性能

6.5.1 压扁试验

壁 厚 与 外 径 之 比 小 于 1 5 % 的 +A 和 +N
状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁后平板之间的距

离 H 按式(1)计算：

式 中 ：

style="width:1.79329in;height:0.66682in" />

……………

(1)

H—— 两平板之间的距离，单位为毫米(mm);

D — 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);

— 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);

a — 单位长变形系数，Q275 钢管取0 .07,Q345
钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09。

压扁试验后，试样上不允许出现裂缝或裂口。

6.5.2 扩口试验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货状态+A 和 +N
的钢管可进行扩口试验。

扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定。

表 5 钢管外径扩口率

牌号

扩口率/%

S≤4 mm

S>4 mm

Q195

20

15

Q215

19

13

Q235

18

12

Q275

15

10

Q345

15

10

扩口试验后，试样的扩口处应无裂纹。但试样边缘部分的轻微裂纹可不作为接收/拒收的理由。

GB/T 31315—2014

6.6 无损检验

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对热处理(+SR、+A、+N)
状态的钢管作无

损检验。无损检验应按 GB/T 7735—2004 验收等级B 的规定进行涡流探伤检验。

6.7 表面粗糙度

当需方对钢管表面有粗糙度要求时，应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T
1031 规定的轮廓

算术平均偏差Ra
测定，其表面粗糙度值和测定时的取样长度值，由供需双方协商确定。

6.8 表面质量

6.8.1
钢管的内外表面应光滑，局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.08 mm,
这些缺陷处钢管 的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

6.8.2
钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除，清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允
许的最小值。

6.8.3
冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。

6.8.4
热处理状态交货钢管的内外表面，允许有不影响表面检查的氧化膜层，但不应有疏松氧化皮。

7 检验和试验方法

7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

7.3 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。

表 6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分

每炉取1个试样

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、

GB/T 20123、GB/T 20125

2

拉伸试验

每批在2根钢管上各取1个试样

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

压扁试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 246

GB/T 246

4

扩口试验

每批在两根钢管上各取1个试样

GB/T 246

GB/T 242

5

涡流探伤

逐根

GB/T 7735—2004

6

表面粗糙度检验

每批在2根钢管上各取1个试样

GB/T 1031

GB/T 1031

压扁试验和扩口试验仅适用于按退火或正火状态交货的钢管。

8 检验规则

8.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

8.2 组批规则

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)或
同一交货状态的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：

GB/T 31315—2014

a) 外径不大于30 mm,1000 根；

b) 外径大于30 mm,500 根。

8.3 复验和判定规则

钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102 的规定。

9 包装、标志和质量证明书

9.1
钢管出厂前应对其内外表面进行防锈处理；除非合同中另有规定，防锈处理涂中性油。钢管包装
的其他要求应符合 GB/T 2102
的规定。如对钢管防锈有特殊要求，由供需双方协商确定。

9.2 钢管的标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。

9.3 其他特殊要求，由供需双方协商确定。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 31315-2014 机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管. 进一步学习

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